乳化罐幫助材料達到水合乳化的目的

乳化罐的作用是將一種或多種材料(水溶性固相、液相或膠體等)溶解在另一種液相中，使其成為相對穩(wěn)定的乳化液。適用于生產化妝品、醫(yī)藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業(yè)產品，特別是基質粘度高、固體含量高的材料。

它的主要結構由罐體和高剪切乳化頭組成，主要生產材料是304或316L不銹鋼。它由傳動系統(tǒng)，乳化攪拌系統(tǒng)，罐體，加熱套(可選)和罐體支撐組成。儲罐內外表面的結構，鏡面拋光。夾套和保溫結構可加入罐體，并可通過蒸汽、傳熱油和水加熱或冷卻夾套。

工作原理是離心高速乳化頭在工作過程中產生巨大的旋轉吸力，旋轉吸收轉子上方的材料，然后高速拋向定子速度、切割、碰撞、破碎、材料收集到出口和噴射。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。

操作前的準備工作：

1.確保設備上具有“完整”和“清潔”標識；

2.下部排放閥需要檢查并關閉；

3.在添加材料之前，先打開純水閥，然后噴灑乳化機內壁，排出所有沖洗水；

4.打開頂蓋上的觀察鏡燈，然后再次檢查。防止異物(尤其是螺釘之類的堅硬材料)在高速操作過程中防止乳化頭碰撞和損壞;

5.當打開電源開關時，電壓表應顯示380V±5%，紅色電源指示燈應亮；

6.檢查頂蓋?？申P閉且可調整的。

7.在上升和關閉蓋子的過程中，必須停止慢慢攪拌乳化罐和所有乳化頭，然后繼續(xù)操作。

8.“按按鈕，頂蓋應自動升起。當達到所需高度時，按下紅色的“停止”按鈕。頂蓋的抬起將停止。按下綠色的“下降”按鈕，頂蓋將自動下降。當您靠近主機時，請按壓“停止”按鈕停止下降。

9.乳化操作是通過打開夾套上的冷卻水入口和出口閥來準備的；

注意事項介紹：

1.確保所有單件設備在正常運行時都能使用該系統(tǒng)。

2.在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

3.在空消及實消時，要排盡夾套內的余水。否則可能導致內筒壓扁，設備損壞；冷凝水過多時，培養(yǎng)液會稀釋，不能滿足工藝要求。

4.空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁乳化罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

5.在發(fā)酵過程中，罐壓應保持在0.03～0.05MPa為了避免污染。

6.夾套蒸汽預熱時，進氣壓力應控制在設備工作壓力范圍內(不得超過0).2MPa)，否則會造成損壞。