影響反應釜維修質量的因素

反應釜的一般理解是具有物理或化學反應的不銹鋼容器。容器的結構設計和參數配置根據不同的工藝條件進行。設計條件，過程，檢查和制造以及驗收均基于相關的技術標準來達到過程要求。加熱，蒸發(fā)，冷卻和低速混合反應。壓力容器必須符合GB150{鋼壓容器}的標準，必須符合NB/T47003.1-2009{鋼焊接大氣壓容器}的標準。對于容器的設計，反應過程中的壓力要求也不同。須嚴格按照相關標準對產品進行加工，測試和調試。根據不同的生產工藝和運行條件，不銹鋼反應器的設計結構和參數也不同，即反應器的結構不同，屬于非標集裝箱設備。

影響磁反應器修復層質量的主要因素是各種環(huán)氧樹脂，分子量差異較大，磁反應器的分子量在與硅樹脂的反應過程中具有較大的性能。和縮聚產物。影響。由于環(huán)氧樹脂分子量大，收縮反應更加困難。環(huán)氧樹脂的分子量越小，則縮聚產物的耐熱性越小，加熱后容易破壞。

因此，我們選擇分子量適中的雙酚A環(huán)氧樹脂E-20作為改性樹脂基材。環(huán)氧樹脂E-20在收縮物中的比例越小，修復層的耐熱性越好，反應釜與修復層的結合強度越差。當環(huán)氧E-20與硅樹脂的質量比為40:60時，修復層的室溫剪切強度為15.4MPa；當比例為50:50時，室溫下修復層的剪切強度為20.5MPa。為了使反應釜修復層具有良好的耐熱性和良好的組合強度，我們使用50:50的比例。

中小型反應釜的常見缺陷和危害

不銹鋼反應釜是化工中用于完成物料物理和化學工藝的典型設備之一，通常包括釜體、傳熱、傳遞、攪拌和密封。雖然不銹鋼反應釜的一般部件長期以來一直是標準或標準，但除搪瓷釜外，整機的部門徽標或標準幾乎沒有完善的設備。在大多數情況下，不銹鋼反應釜是具有常見缺陷的化學設備。由于不銹鋼反應釜易燃、易爆、有毒、腐蝕，不銹鋼反應釜的缺陷會不同程度地損害人員和財產。它還會影響產品質量。據統(tǒng)計，中國平均每年有40多起與反應堆有關的重大事故。

高壓反應釜常見缺陷和危害

1個水壺身和傳熱部分

(1)更換水壺身或傳熱套的鋼板比較危險，尤其是價格較高的不銹鋼板。釜體的耐壓性和剛度降低，可能導致設備爆炸的惡性事故。

(2)法蘭材料較薄，未達到額定載荷時會變形，導致法蘭端面密封失效。即使是無害介質的高壓，高溫突然失效也會造成嚴重后果，有害介質甚至更糟。

(3)為節(jié)約材料，磁頭不壓出直邊，磁頭剛度降低，設備容量降低。

（4）為保證設備的強度、防腐性能和鍋、缸體、襯里底座和法蘭的清潔，內外焊接通常簡化為外單側焊接。在內側的焊接少之后，使用者在外觀上不容易看到，但是裝置的可靠性降低。未焊接的內側會形成縫隙，水壺內的材料容易滲透，難以清洗。滲透材料的成分通常不確定，這可能會導致深縫腐蝕設備長期保留，并在產品掉落后污染。

(5)反應器內壁和釜內部件未打磨，釜內壁粗糙，易生銹結垢。使用初始階段或更換產品時，很難清潔。

（6）混淆滿體積和名義體積的概念。一般來說，設備的總體積是反應器主體和上下頭部所包含的所有空間。標稱體積只是與釜體夾套對應的體積，即進料體積。。顯然后者要比前者小。通常，用戶需要根據要進料的材料量來確定標稱體積，但相當多的制造商故意蒙蔽了整個體積。當用戶不在乎時，他們可以利用它。用戶看到它之后，就可以假裝誤解。有理由的理由。但危險是用戶對裝載因素了解不多，進料過多，導致反應堆過載，這是不言而喻的。

3部分和接管

（1）手孔的密封面應為水槽，通常將其更改為平坦表面。

當有正常凹槽的手孔反復打開和關閉時，由于墊片不易損壞凹槽，即使損壞，上蓋的凸面也可以輕松滑入凹槽進行自動定位。殘留的零件保留在凹槽中，不會殘留。掉進水壺里。有壓力時，墊圈不容易被洗掉。簡化成平面后，上蓋和墊圈不能自動對齊，關閉位置非常麻煩。每次使用時，墊片都會移位。如果沒有注意到，它很容易泄漏。裸露的墊圈容易被污染并容易損壞。分離的碎片可能掉入鍋中受污染的產品中。

（2）手孔的螺絲應為傳動型梯形螺紋，改為連接型細螺紋。

由于梯形皺紋，它能承受很大的力，模板距離大，手孔關閉時轉數小。相反，細線有很多匝，使用起來不方便，使線滑動力稍大。由于螺紋淺以及磨損和腐蝕的結合，也容易損壞。

（3）噴嘴傾斜，排出口偏斜。許多化工機械廠不注意接管法蘭的焊接，也不知道法蘭是定向的。設備接管法蘭的問題會使對接閥手輪偏斜，隨后的管道連接也將偏斜。閥門、管件、管道安裝非常不方便，不僅勞動強度大，管道不美觀，而且操作不方便！物料流動不順暢，死區(qū)中的殘留物料以及下一批產品受到污染。